디자인부터 제작까지

  안녕하세요. 아해 입니다. 이번 작업은 파이프 내부에 구리(Copper)를 입히는 TIG 용접 작업 으로, 고온·고마찰 환경에서의 내구성과 전도성을 높이기 위해 진행되었습니다. 📌 작업 목적 일반 강재 파이프는 내구성이 높지만, 고온 환경이나 특수 유체가 흐르는 환경에서는 부식·마모가 발생할 수 있습니다. 이를 방지하고 전도성·내식성을 향상 시키기 위해 내부에 구리 층을 TIG 용접 방식으로 입혀 이중재질 구조 로 제작했습니다. 📐 작업 사양 외부 재질: 탄소강(Carbon Steel) 내부 재질: 구리(Cu) – TIG 용접으로 적층 용접 방식: TIG 용접 (GTAW) 작업 부위: 파이프 내부 전체 표면 적용 분야: 고온 배관, 화학 플랜트, 특수 가공 설비 🛠 제작 및 용접 특징 ✅ TIG 용접의 정밀성 TIG 용접을 사용해 균일하고 매끄러운 구리층을 형성, 내부 흐름에 방해되지 않도록 처리했습니다. ✅ 이중재질(Composite) 구조 외부는 강철의 강도, 내부는 구리의 전도성과 내식성을 동시에 갖춘 구조로 제작되었습니다. ✅ 내부 적층 작업 좁은 파이프 내부에 균일한 용착을 위해 회전 지그와 정밀 전류 제어를 적용했습니다. ✅ 내구성 강화 구리층은 마찰과 부식에 강하며, 열전도율이 높아 열 교환이나 특수 유체 흐름에 적합합니다. 📸 작업 사진 파이프 내부에 TIG 용접으로 구리층을 균일하게 적층한 모습 📍 제작 & 용접 문의 아해 용접은 일반 용접부터 특수 소재 가공, 이중재질 제작 까지 다양한 산업 현장의 요구를 맞춤형으로 제공합니다. ☎ 010-4338-2369 📍 인천 남동공단 ✅ TIG / CO2 용접 / 특수 소재 가공 / 맞춤 설계 제작

  안녕하세요. 아해 입니다. 오늘은 커피 로스팅기 제작에 필수적인 집진기 제작 사례를 소개합니다. 📌 제작 목적 커피 로스팅 과정에서 발생하는 **미세한 껍질(실버스킨)**을 효과적으로 걸러내고 배출하기 위해, 로스터기 전용 집진기를 제작하였습니다. 특히 내식성과 위생성 이 뛰어난 스테인리스 재질 을 사용하여 장기간 사용에도 부식이나 오염이 적습니다. 📐 제품 사양 재질: 스테인리스(SUS 304) 구조: 원통형 집진기 + 하부 콘(Conical) 구조 프레임: 사각 파이프 프레임 + 이동식 캐스터 장착 제작 방식: 절곡, 원통 성형, TIG 용접 용도: 커피 로스터기와 연결하여 미세 찌꺼기와 연기 집진 🛠 제작 특징 ✅ 위생성과 내구성 스테인리스 304 소재를 사용하여 식품 관련 장비로 적합하며, 고온·습도 환경에서도 부식 방지 효과가 뛰어납니다. ✅ 원활한 분진 배출 하부 콘 형태로 설계되어 내부에 쌓인 찌꺼기가 원활히 배출됩니다. ✅ 이동 편의성 프레임 하부에 회전식 캐스터 를 장착하여 청소나 위치 이동이 쉽습니다. ✅ 정밀 TIG 용접 마감 외관은 TIG 용접으로 마감해 매끈하고 깔끔하며, 위생 세척이 용이합니다. 📸 제작 사진 상부 원통, 하부 콘, 스테인리스 프레임 구조, 캐스터 장착 모습 📍 제작 & 설치 문의 아해 용접은 산업·식품 장비 맞춤 제작 을 전문으로 하며, 현장 상황에 맞춘 설계, 절곡, 용접, 조립까지 원스톱으로 진행합니다. ☎ 010-4338-2369 📍 인천 남동공단 ✅ 스테인리스 가공 / 산업 장비 프레임 제작 / 커피 로스터기 부속 제작

  안녕하세요. 아해 용접 입니다. 이번에 제작한 제품은 2000×1600×30(mm) 크기의 **대형 분전함(배전반)**입니다. 일반 철판 소재 를 사용하고, TIG 용접과 CO2 용접 을 병행하여 튼튼하고 깔끔하게 완성하였습니다. 📐 제품 사양 사이즈: 2000mm(높이) × 1600mm(폭) × 30mm(두께) 재질: 일반 철판 (냉연강판 기준) 구조: 양문형 도어 용접 방식: TIG + CO2 복합 용접 가공: 레이저 가공 및 절곡 🛠️ 제작 포인트 ✅ 레이저 가공으로 정밀 작업 계기판, 스위치, 버튼 장착부 등 다양한 형상의 타공부는 레이저 커팅 방식 으로 깔끔하게 처리되었습니다. ✅ TIG + CO2 병용 용접 구조체 결속은 CO2, 외관 마감은 TIG 용접으로 진행하여 내구성과 외형을 모두 만족시켰습니다. ✅ 양문 도어 설계 도어는 정밀하게 정렬되어 개폐가 부드럽고, 잠금장치 및 손잡이 타공도 정확히 배치되어 있습니다. ✅ 현장 맞춤 제작 가능 현장 상황이나 설치 환경에 맞춰 치수, 타공 위치, 재질 변경 등 유연한 대응이 가능합니다. 📸 제작 사진 철판 용접부, 레이저 가공부 확인 가능 📞 제작 및 상담 문의 아해 용접은 산업 현장에서 사용되는 배전함 / 제어박스 / 철구조물 을 맞춤 제작합니다. ☎ 010-4338-2369 📍 인천 남동공단 ✅ 배전함 / 제어함 / 구조프레임 / 철판 절곡 가공

  안녕하세요. 오늘은 스테인레스 배관 용접 중에서도 상당한 정밀도와 인내심이 필요한 작업을 소개해드리려고 합니다. 바로 80A SCH10 스테인레스 파이프에 소켓을 한 방향으로 28개 용접 하는 작업입니다. 📌 작업 개요 재질 : 스테인레스(STS) 파이프 규격 : 80A SCH10 소켓 수량 : 한 방향으로 28개 용접 방식 : TIG(알곤) 용접 적용 분야 : 분사 노즐, 유체 분배, 식품/화학 설비 등 🛠️ 작업 사진 및 설명 1. 가공 및 홀 가공 완료 후 파이프 전경 2. 소켓 용접 완료 이미지 열 변형을 최소화하기 위해 인터벌을 두고 순차적으로 용접하였습니다. ✅ 작업 중 유의 사항 열변형 방지 : 연속적인 용접 시 열이 집중되어 파이프가 휘는 문제가 발생할 수 있어, 냉각 시간을 확보하며 작업 진행 정렬 정확도 : 28개 소켓이 한 방향으로 나열되므로, 오차 1~2mm도 전체 정렬을 해칠 수 있음 이중 체크 필요 : 파이프의 길이 및 홀 간격, 소켓의 방향까지 모두 이중 확인하여 작업 🧩 용도 및 기대 효과 이러한 다수의 소켓이 부착된 파이프는 일반적으로 노즐라인 이나 스프레이 시스템 , 또는 산업용 배기/세척 라인 등에 사용됩니다. 정밀한 분사나 흐름 조절이 필요한 설비에 매우 적합하며, 위생적이면서도 내식성이 뛰어난 스테인레스 소재 로 오랜 시간 안정적인 사용이 가능합니다. 마무리 이와 같은 정밀 용접 작업은 높은 기술력과 경험이 필요한 공정입니다. 저희는 고객의 요구에 맞춰 도면 설계부터 절단, 가공, 용접, 검사까지 전 공정을 자체 처리 하고 있습니다. 📞 문의 및 제작 의뢰는 언제든지 환영합니다!

  이번 작업은 공장 내 제품 이송의 효율성을 높이기 위해 제작한 맞춤형 대차 입니다. 현장의 요구에 따라 내구성과 실용성 을 중점으로 설계되었으며, SS400 강재를 주재료로 활용하여 튼튼함을 확보했습니다. ✅ 제작 배경 자동화 공정에서 각종 금속 제품 및 부품을 수작업으로 이송하는 과정에서 효율성과 안전성 문제가 있었습니다. 이에 따라 다음과 같은 요구 사항이 주어졌습니다: 제품 적재 및 이송이 용이할 것 부피가 크고 무거운 제품을 안정적으로 운반할 수 있을 것 이동 중 흔들림이나 충격에도 강할 것 제작이 간단하고 유지보수가 쉬울 것 🔩 제작 포인트 핸들 고정부 TIG 용접 인체 접촉이 많은 부분으로, 깔끔한 용접 마감과 견고한 체결이 중요했습니다. 실제 용접 사진에서도 볼 수 있듯, 균일하고 충분한 비드로 마감하였습니다. 프레임과 판재의 일체형 구조 바닥 판은 프레임에 완전 용접하여 진동과 충격에도 견딜 수 있도록 제작하였습니다. 각 모서리와 용접부는 모두 연삭 및 마감처리 후 도장 예정입니다. 회전바퀴 및 고정바퀴 혼용 이동성 및 고정성을 모두 확보하기 위해 브레이크 기능이 포함된 바퀴를 채택하였습니다. 📸 제작 사진 아래 사진은 제작 후 실제 모습입니다. 도면과 비교해도 정확히 설계대로 가공된 것을 확인할 수 있습니다. 깔끔하게 밴딩된 핸들 프레임 안정적인 용접 마감과 균형 잡힌 구조 프레임 내부 판재 부착 상태 양호 🔚 마무리 이번 대차 제작은 단순한 이동 수단 그 이상의 의미가 있습니다. 작업자의 동선을 줄이고, 제품 손상 위험을 줄이며, 작업 효율을 높이는 중요한 생산 보조 장비 입니다. 현장 맞춤형 설계부터 튼튼한 제작까지 직접 수행한 이번 프로젝트는, 향후 유사 작업에도 큰 도움이 될 것입니다. 지속적으로 현장의 요구사항을 반영한 개선형 대차도 제작 예정입니다. 필요 시 도면 수정, 중량 계산, 구조 보강...

  오늘은 자동화 생산라인이 설치된 현장에서 **작업자의 이동을 위한 구름다리(워크 브릿지)**를 제작 및 설치한 사례를 소개합니다. 📍 제작 배경 현장은 공장 내 자동화 컨베이어 라인이 설치된 곳으로, 작업자들이 라인 위를 안전하게 넘나들 수 있는 상부 통로 가 필요했습니다. 기존에는 라인을 돌아가야 했기 때문에 동선이 길고 비효율적이었고, 때로는 위험하게 라인 사이를 넘어가기도 했습니다. 이에 따라 작업자의 동선 단축 과 현장 안전 확보 를 위해 견고하고 안정적인 구름다리를 제작하게 되었습니다. 🧱 구조 개요 용도 : 자동화 컨베이어 상단을 넘는 작업자용 통로 구조 형식 : 고정식 구름다리 재질 : 철재 프레임 + 안전 발판 (논슬립 처리) 설치 위치 : 실내 자동화 생산라인 상부 🛠️ 제작 및 시공 포인트 높이 설정 컨베이어 장비의 높이를 고려하여 기계 작동에 간섭이 없도록 충분한 이격 거리 확보 프레임 설계 하중을 견딜 수 있도록 사각파이프 구조 로 제작 특히 구름다리 기둥은 진동과 측면하중에도 흔들림 없이 고정되도록 앵커볼트 체결 방식 사용 논슬립 발판 적용 작업자가 오르내릴 때 미끄러지지 않도록 논슬립 철판 발판 적용 필요 시 난간 설치도 고려 가능 안전성과 통행 편의성 모두 확보 높이, 경사도, 보행 폭 등 작업자가 안전하게 이동할 수 있는 기준으로 제작 양방향 통행을 고려해 충분한 너비 확보 📷 현장 사진 ![구름다리 실물 사진] 사진에서 보시듯, 자동화 설비 위를 가로지르는 구조로 제작된 구름다리는 깔끔한 용접 마감과 안정적인 구조 가 돋보입니다. TIG 또는 CO2 용접으로 조립된 철재 프레임은 긴 시간 동안 현장에 견딜 수 있도록 설계되었습니다. ✅ 기대 효과 작업자의 동선 단축 으로 작업 효율 향상 기계 손상 방지 및 안전사고 예방 현장 환경의 체계적인 동선 분리 🔚 마무리 현장에 맞는 구름다리...