디자인부터 제작까지

1. 작업 소개 이번 작업은 3인치 스테인레스 플렌지 를 TIG 용접 방식으로 제작한 사례입니다. TIG 용접은 정밀하고 깔끔한 마감이 가능하여, 배관 연결부 나 압력에 강한 부품 제작에 많이 사용됩니다. 📌 키워드: 3인치 스테인레스 플렌지, TIG 용접, 플렌지 제작 2. 재료 및 준비 과정 재질: 스테인레스(SUS304) 규격: 3인치 플렌지 용접 방식: TIG 용접 마감: 용접 후 선반가공(정밀 치수 확보) 3. TIG 용접 작업 과정 플렌지와 파이프를 정밀 맞춤 세팅 TIG 용접 으로 접합 (균일한 비드 형성) 용접 후 외관 및 내부 결함 검사 선반가공 으로 치수와 표면 마감 처리 4. 완성품 특징 균일한 용접 비드 : 내부식성과 강도 확보 정밀 치수 가공 : 배관 연결 시 오차 최소화 깔끔한 외관 : 산업용 설비에 바로 적용 가능 5. 적용 분야 화학 플랜트 배관 산업용 압력 배관 시스템 식품/제약 공정 설비 6. 마무리 이번 제작 사례처럼 TIG 용접과 정밀 가공 을 결합하면, 내구성과 정밀도가 뛰어난 플렌지를 제작할 수 있습니다. 📍 문의: [010-4338-2369] 📍 위치: 인천 남동공단

  안녕하세요. 오늘은 스테인레스 배관 용접 중에서도 상당한 정밀도와 인내심이 필요한 작업을 소개해드리려고 합니다. 바로 80A SCH10 스테인레스 파이프에 소켓을 한 방향으로 28개 용접 하는 작업입니다. 📌 작업 개요 재질 : 스테인레스(STS) 파이프 규격 : 80A SCH10 소켓 수량 : 한 방향으로 28개 용접 방식 : TIG(알곤) 용접 적용 분야 : 분사 노즐, 유체 분배, 식품/화학 설비 등 🛠️ 작업 사진 및 설명 1. 가공 및 홀 가공 완료 후 파이프 전경 2. 소켓 용접 완료 이미지 열 변형을 최소화하기 위해 인터벌을 두고 순차적으로 용접하였습니다. ✅ 작업 중 유의 사항 열변형 방지 : 연속적인 용접 시 열이 집중되어 파이프가 휘는 문제가 발생할 수 있어, 냉각 시간을 확보하며 작업 진행 정렬 정확도 : 28개 소켓이 한 방향으로 나열되므로, 오차 1~2mm도 전체 정렬을 해칠 수 있음 이중 체크 필요 : 파이프의 길이 및 홀 간격, 소켓의 방향까지 모두 이중 확인하여 작업 🧩 용도 및 기대 효과 이러한 다수의 소켓이 부착된 파이프는 일반적으로 노즐라인 이나 스프레이 시스템 , 또는 산업용 배기/세척 라인 등에 사용됩니다. 정밀한 분사나 흐름 조절이 필요한 설비에 매우 적합하며, 위생적이면서도 내식성이 뛰어난 스테인레스 소재 로 오랜 시간 안정적인 사용이 가능합니다. 마무리 이와 같은 정밀 용접 작업은 높은 기술력과 경험이 필요한 공정입니다. 저희는 고객의 요구에 맞춰 도면 설계부터 절단, 가공, 용접, 검사까지 전 공정을 자체 처리 하고 있습니다. 📞 문의 및 제작 의뢰는 언제든지 환영합니다!