디자인부터 제작까지

  안녕하세요. 아해 용접 입니다. 이번에 제작한 제품은 2000×1600×30(mm) 크기의 **대형 분전함(배전반)**입니다. 일반 철판 소재 를 사용하고, TIG 용접과 CO2 용접 을 병행하여 튼튼하고 깔끔하게 완성하였습니다. 📐 제품 사양 사이즈: 2000mm(높이) × 1600mm(폭) × 30mm(두께) 재질: 일반 철판 (냉연강판 기준) 구조: 양문형 도어 용접 방식: TIG + CO2 복합 용접 가공: 레이저 가공 및 절곡 🛠️ 제작 포인트 ✅ 레이저 가공으로 정밀 작업 계기판, 스위치, 버튼 장착부 등 다양한 형상의 타공부는 레이저 커팅 방식 으로 깔끔하게 처리되었습니다. ✅ TIG + CO2 병용 용접 구조체 결속은 CO2, 외관 마감은 TIG 용접으로 진행하여 내구성과 외형을 모두 만족시켰습니다. ✅ 양문 도어 설계 도어는 정밀하게 정렬되어 개폐가 부드럽고, 잠금장치 및 손잡이 타공도 정확히 배치되어 있습니다. ✅ 현장 맞춤 제작 가능 현장 상황이나 설치 환경에 맞춰 치수, 타공 위치, 재질 변경 등 유연한 대응이 가능합니다. 📸 제작 사진 철판 용접부, 레이저 가공부 확인 가능 📞 제작 및 상담 문의 아해 용접은 산업 현장에서 사용되는 배전함 / 제어박스 / 철구조물 을 맞춤 제작합니다. ☎ 010-4338-2369 📍 인천 남동공단 ✅ 배전함 / 제어함 / 구조프레임 / 철판 절곡 가공

  안녕하세요. 오늘은 스테인레스 배관 용접 중에서도 상당한 정밀도와 인내심이 필요한 작업을 소개해드리려고 합니다. 바로 80A SCH10 스테인레스 파이프에 소켓을 한 방향으로 28개 용접 하는 작업입니다. 📌 작업 개요 재질 : 스테인레스(STS) 파이프 규격 : 80A SCH10 소켓 수량 : 한 방향으로 28개 용접 방식 : TIG(알곤) 용접 적용 분야 : 분사 노즐, 유체 분배, 식품/화학 설비 등 🛠️ 작업 사진 및 설명 1. 가공 및 홀 가공 완료 후 파이프 전경 2. 소켓 용접 완료 이미지 열 변형을 최소화하기 위해 인터벌을 두고 순차적으로 용접하였습니다. ✅ 작업 중 유의 사항 열변형 방지 : 연속적인 용접 시 열이 집중되어 파이프가 휘는 문제가 발생할 수 있어, 냉각 시간을 확보하며 작업 진행 정렬 정확도 : 28개 소켓이 한 방향으로 나열되므로, 오차 1~2mm도 전체 정렬을 해칠 수 있음 이중 체크 필요 : 파이프의 길이 및 홀 간격, 소켓의 방향까지 모두 이중 확인하여 작업 🧩 용도 및 기대 효과 이러한 다수의 소켓이 부착된 파이프는 일반적으로 노즐라인 이나 스프레이 시스템 , 또는 산업용 배기/세척 라인 등에 사용됩니다. 정밀한 분사나 흐름 조절이 필요한 설비에 매우 적합하며, 위생적이면서도 내식성이 뛰어난 스테인레스 소재 로 오랜 시간 안정적인 사용이 가능합니다. 마무리 이와 같은 정밀 용접 작업은 높은 기술력과 경험이 필요한 공정입니다. 저희는 고객의 요구에 맞춰 도면 설계부터 절단, 가공, 용접, 검사까지 전 공정을 자체 처리 하고 있습니다. 📞 문의 및 제작 의뢰는 언제든지 환영합니다!

  이번 작업은 공장 내 제품 이송의 효율성을 높이기 위해 제작한 맞춤형 대차 입니다. 현장의 요구에 따라 내구성과 실용성 을 중점으로 설계되었으며, SS400 강재를 주재료로 활용하여 튼튼함을 확보했습니다. ✅ 제작 배경 자동화 공정에서 각종 금속 제품 및 부품을 수작업으로 이송하는 과정에서 효율성과 안전성 문제가 있었습니다. 이에 따라 다음과 같은 요구 사항이 주어졌습니다: 제품 적재 및 이송이 용이할 것 부피가 크고 무거운 제품을 안정적으로 운반할 수 있을 것 이동 중 흔들림이나 충격에도 강할 것 제작이 간단하고 유지보수가 쉬울 것 🔩 제작 포인트 핸들 고정부 TIG 용접 인체 접촉이 많은 부분으로, 깔끔한 용접 마감과 견고한 체결이 중요했습니다. 실제 용접 사진에서도 볼 수 있듯, 균일하고 충분한 비드로 마감하였습니다. 프레임과 판재의 일체형 구조 바닥 판은 프레임에 완전 용접하여 진동과 충격에도 견딜 수 있도록 제작하였습니다. 각 모서리와 용접부는 모두 연삭 및 마감처리 후 도장 예정입니다. 회전바퀴 및 고정바퀴 혼용 이동성 및 고정성을 모두 확보하기 위해 브레이크 기능이 포함된 바퀴를 채택하였습니다. 📸 제작 사진 아래 사진은 제작 후 실제 모습입니다. 도면과 비교해도 정확히 설계대로 가공된 것을 확인할 수 있습니다. 깔끔하게 밴딩된 핸들 프레임 안정적인 용접 마감과 균형 잡힌 구조 프레임 내부 판재 부착 상태 양호 🔚 마무리 이번 대차 제작은 단순한 이동 수단 그 이상의 의미가 있습니다. 작업자의 동선을 줄이고, 제품 손상 위험을 줄이며, 작업 효율을 높이는 중요한 생산 보조 장비 입니다. 현장 맞춤형 설계부터 튼튼한 제작까지 직접 수행한 이번 프로젝트는, 향후 유사 작업에도 큰 도움이 될 것입니다. 지속적으로 현장의 요구사항을 반영한 개선형 대차도 제작 예정입니다. 필요 시 도면 수정, 중량 계산, 구조 보강...

  오늘은 자동화 생산라인이 설치된 현장에서 **작업자의 이동을 위한 구름다리(워크 브릿지)**를 제작 및 설치한 사례를 소개합니다. 📍 제작 배경 현장은 공장 내 자동화 컨베이어 라인이 설치된 곳으로, 작업자들이 라인 위를 안전하게 넘나들 수 있는 상부 통로 가 필요했습니다. 기존에는 라인을 돌아가야 했기 때문에 동선이 길고 비효율적이었고, 때로는 위험하게 라인 사이를 넘어가기도 했습니다. 이에 따라 작업자의 동선 단축 과 현장 안전 확보 를 위해 견고하고 안정적인 구름다리를 제작하게 되었습니다. 🧱 구조 개요 용도 : 자동화 컨베이어 상단을 넘는 작업자용 통로 구조 형식 : 고정식 구름다리 재질 : 철재 프레임 + 안전 발판 (논슬립 처리) 설치 위치 : 실내 자동화 생산라인 상부 🛠️ 제작 및 시공 포인트 높이 설정 컨베이어 장비의 높이를 고려하여 기계 작동에 간섭이 없도록 충분한 이격 거리 확보 프레임 설계 하중을 견딜 수 있도록 사각파이프 구조 로 제작 특히 구름다리 기둥은 진동과 측면하중에도 흔들림 없이 고정되도록 앵커볼트 체결 방식 사용 논슬립 발판 적용 작업자가 오르내릴 때 미끄러지지 않도록 논슬립 철판 발판 적용 필요 시 난간 설치도 고려 가능 안전성과 통행 편의성 모두 확보 높이, 경사도, 보행 폭 등 작업자가 안전하게 이동할 수 있는 기준으로 제작 양방향 통행을 고려해 충분한 너비 확보 📷 현장 사진 ![구름다리 실물 사진] 사진에서 보시듯, 자동화 설비 위를 가로지르는 구조로 제작된 구름다리는 깔끔한 용접 마감과 안정적인 구조 가 돋보입니다. TIG 또는 CO2 용접으로 조립된 철재 프레임은 긴 시간 동안 현장에 견딜 수 있도록 설계되었습니다. ✅ 기대 효과 작업자의 동선 단축 으로 작업 효율 향상 기계 손상 방지 및 안전사고 예방 현장 환경의 체계적인 동선 분리 🔚 마무리 현장에 맞는 구름다리...

  건물 출입구에 설치되는 차량 통행용 차단기 를 위한 고정 샤프트 제작 작업을 진행했습니다. 단순한 구조물 같지만, 차량의 반복적인 통행 충격과 진동 , 그리고 야외 환경 을 고려해야 하므로 정밀성과 내구성이 매우 중요한 작업입니다. 🛠️ 작업 개요 용도 : 건물 출입구 차단기 고정 샤프트 용접 방식 : TIG(알곤) 용접 재질 : 일반 철재 (스테인레스 아님) 요구 성능 : 내구성, 강한 고정력, 반복 충격에 대한 강도 🧱 소재 및 구조 기둥(샤프트) : 두께감 있는 30파이 환본사용 베이스 플레이트 : 절곡된 철판 구조 가공 부위 : 탭가공 조립 구조 : 베이스 플레이트 + 환봉 + 용접고정 🔧 제작 과정 요약 철판 베이스 절곡 및 홀 가공 베이스는 차량 하중을 견디기 위한 충분한 두께로 절곡 제작 고정 샤프트가 정확하게 삽입되도록 레이저 절단 가공 샤프트 정렬 및 삽입 샤프트는 베이스에 수직으로 정확히 고정되도록 위치 조정 고정핀 삽입을 위한 슬롯형 타공 TIG(알곤) 용접 작업 알곤 용접으로 깔끔하고 강한 고정력 확보 비스듬히 충격이 가해지는 상황을 대비해 용접부 넓게 시공 마감 처리 용접 후 이물 제거 및 디버링 야외 사용 시 방청제 또는 도장 마감 가능 💡 작업 포인트 차량 통과 시 충격과 진동에 의해 샤프트가 흔들리거나 파손되지 않도록 넓은 용접면 확보 가 핵심입니다. 알곤 용접 을 사용함으로써, 스패터가 적고 용접비드가 깔끔하여 시공 품질이 우수합니다. 외부 바람과 반복적은 운동으로 용접부 균열 또는 금속 피로 파손 고려하여   내부 + 외부 용접 으로 이중 고정 📷 실물 작업 사진 ![샤프트 용접 이미지] 위 이미지는 실제 알곤 용접으로 완성된 고정 샤프트 모습입니다. 일반 철재를 사용하여 TIG 용접으로 마감 처리했고, 구조물로써...

  안녕하세요. 아해 는 철 구조물과 철재 제품을 전문으로 제작하는 금속 제작소입니다. 기계 구조물부터 맞춤 철제 가구, 산업용 지지대까지 현장 중심 설계와 튼튼한 용접 제작 으로 고객의 니즈를 정확히 구현합니다. 🔧 주요 제작 품목 철 구조물 (작업대 프레임, 지지대, 랙, 스탠드 등) 철제 제품 (선반, 트롤리, 기계 커버, 프레임 하우징 등) 맞춤 설계 및 제작 (도면 기반, 실측 기반 모두 가능) 절곡·절단·용접 포함 원스톱 처리 ✅ 아해만의 강점 ✔ 현장 경험 기반 설계 – 단순히 ‘만드는’ 작업이 아닙니다. ✔ 직접 제작 시스템 – 기획부터 완성까지 외주 없이 처리 ✔ 정확한 커뮤니케이션 – 사진·도면·스케치로 빠르게 대응 ✔ 소량 제작 OK – 철 구조물 1대도 정성스럽게 제작 ✔ 투명한 견적 – 자재비 + 가공비 합리적으로 안내 🧾 의뢰 절차 상담 접수 – 전화 / 카카오톡 / 블로그 댓글 요구사항 확인 – 설치환경, 규격, 용도 등 도면 확인 또는 시안 공유 견적 및 일정 안내 제작 및 납품 📞 문의 및 상담 전화: 010-4338-2369 카카오톡 채널: @아해 이메일: ahae1005@gmail.com 작업소: 인천광역시 남동구 고잔동 호구포로120번길 2 (103B-10L) 철로 만드는 모든 것, 아해에서 제대로 제작합니다. 믿을 수 있는 품질, 정확한 납기. 지금 바로 문의 주세요! 감사합니다. – 아해 제작소 드림